青岛双星：24小时开足马力忙生产

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2月19日上午9点，青岛西海岸新区董家口经济区双星轮胎“工业4.0”智能工厂记者看到，戴口罩、穿工作服的工人熟练操作各种生产工序的机器，轮胎生产正在紧张进行。在生产车间，标语、展板和led显示屏随处可见。

“从复工以来的生产经营情况来看，一切都很顺利，公司现在正赶着下订单。”青岛双星股份有限公司副总经理周世锋说:“从防疫物资的采购、内部人员管理、外来人员就餐的控制等方面，我们对所有员工的户籍信息和14日的居住历史进行了细分，承包给人。全面控制。”由于多年前储备充足，工厂有足够的材料开始建设，并正在全速运行，以赶上订单。现在轮胎生产线已经全部投入运行。为实现疫情防控，双星优化调整了岗位和流程，一方面确保员工少接触、不集中，另一方面努力实现产能最大化。

全面控制意味着不留下盲点。双星坚持防疫控制和安全的主体责任，自觉开展防疫控制和安全自检，严格防范企业疫情的发生。在提高员工自我意识和防疫能力的同时，也为复工的工厂提供了充足的防疫物资。目前，双星工厂已准备好口罩、测温枪、喷雾器、消毒剂等物资，疫情防控工作进展顺利。所有工厂全天24小时值班，车间、办公室、宿舍、食堂、厕所等。工厂定期进行彻底消毒，实行封闭式管理，严格控制出入人员。同时，为了将防疫控制与员工健康和生产经营紧密结合，双星还为每位员工投保了COVID-19肺炎保险，最高保额为20万元，尽力解决员工的后顾之忧。

“现在，在我们每天上车之前，我们需要测量我们的体温。只有当我们的体温正常时，我们才能进入工厂。当您进入车间时，您需要进行第二次测量，并填写“员工温度测量卡”。在你正式上任之前，温度测量卡上有两个检查标记和封条。”谈及复工后的变化，双星轮胎“工业4.0”智能工厂的成型师傅安志成说，车间每天要消毒两次以上，饭菜要统一发放到各站，不同时段的饭菜要分散，避免人群聚集。

在谈到生产情况时，青岛市劳动模范安志成说:“过去的成型工作是手工配合，成型是一个很累人的过程。所有的橡胶零件都必须用手压，这需要很大的力气。做了很长时间的工作后，肩膀和腰部都不太好。现在实现了智能化生产，机器自动连接，机械手自动抓取轮胎，减少了人力，降低了劳动强度，提高了效率。复工后，我们队的产量基本达到了满员。”

在采访中，记者不仅看到了双星面对疫情采取的一揽子措施，也看到了该企业的信心和信心。2016年6月，双星在全球轮胎行业建立了首个全流程“工业4.0”智能工厂。工厂解决了全球以液体或粉末为原料的制造企业无法实现全过程智能化制造的问题，工厂80%的设备由双星自主研发生产。劳动效率提高近三倍，产品不良率降低80%以上。

2014年以来，双星以智能制造为转型路径，启动了“第二次创业”，围绕用户需求，构建了“R&D 4.0+产业4.0+服务4.0”的物联网生态系统，从“汗水型”向“智能型”转变。如今，在一家智能化工厂，安志成已经从一个手牵手、肩并肩的工人变成了一个操作智能机器人的“智能工人”。今年年初，双星启动了“三个创业”，通过国有企业混合改革，引进战略投资者和支持双星发展所需的关键资源，打造独特的世界级企业。

介绍:2月19日上午9点，来自青岛西海岸新区董家口经济区双星轮胎“工业4.0”智能工厂的记者看到，戴口罩、穿工作服的工人熟练掌握各种生产流程

2月19日上午9点，青岛西海岸新区董家口经济区双星轮胎“工业4.0”智能工厂记者看到，戴口罩、穿工作服的工人熟练操作各种生产工序的机器，轮胎生产正在紧张进行。在生产车间，标语、展板和led显示屏随处可见。

“从复工以来的生产经营情况来看，一切都很顺利，公司现在正赶着下订单。”青岛双星股份有限公司副总经理周世锋说:“从防疫物资的采购、内部人员管理、外来人员就餐的控制等方面，我们对所有员工的户籍信息和14日的居住历史进行了细分，承包给人。全面控制。”由于多年前储备充足，工厂有足够的材料开始建设，并正在全速运行，以赶上订单。现在轮胎生产线已经全部投入运行。为实现疫情防控，双星优化调整了岗位和流程，一方面确保员工少接触、不集中，另一方面努力实现产能最大化。

全面控制意味着不留下盲点。双星坚持防疫控制和安全的主体责任，自觉开展防疫控制和安全自检，严格防范企业疫情的发生。在提高员工自我意识和防疫能力的同时，也为复工的工厂提供了充足的防疫物资。目前，双星工厂已准备好口罩、测温枪、喷雾器、消毒剂等物资，疫情防控工作进展顺利。所有工厂全天24小时值班，车间、办公室、宿舍、食堂、厕所等。工厂定期进行彻底消毒，实行封闭式管理，严格控制出入人员。同时，为了将防疫控制与员工健康和生产经营紧密结合，双星还为每位员工投保了COVID-19肺炎保险，最高保额为20万元，尽力解决员工的后顾之忧。

“现在，在我们每天上车之前，我们需要测量我们的体温。只有当我们的体温正常时，我们才能进入工厂。当您进入车间时，您需要进行第二次测量，并填写“员工温度测量卡”。在你正式上任之前，温度测量卡上有两个检查标记和封条。”谈及复工后的变化，双星轮胎“工业4.0”智能工厂的成型师傅安志成说，车间每天要消毒两次以上，饭菜要统一发放到各站，不同时段的饭菜要分散，避免人群聚集。

在谈到生产情况时，青岛市劳动模范安志成说:“过去的成型工作是手工配合，成型是一个很累人的过程。所有的橡胶零件都必须用手压，这需要很大的力气。做了很长时间的工作后，肩膀和腰部都不太好。现在实现了智能化生产，机器自动连接，机械手自动抓取轮胎，减少了人力，降低了劳动强度，提高了效率。复工后，我们队的产量基本达到了满员。”

在采访中，记者不仅看到了双星面对疫情采取的一揽子措施，也看到了该企业的信心和信心。2016年6月，双星在全球轮胎行业建立了首个全流程“工业4.0”智能工厂。工厂解决了全球以液体或粉末为原料的制造企业无法实现全过程智能化制造的问题，工厂80%的设备由双星自主研发生产。劳动效率提高近三倍，产品不良率降低80%以上。

2014年以来，双星以智能制造为转型路径，启动了“第二次创业”，围绕用户需求，构建了“R&D 4.0+产业4.0+服务4.0”的物联网生态系统，从“汗水型”向“智能型”转变。如今，在一家智能化工厂，安志成已经从一个手牵手、肩并肩的工人变成了一个操作智能机器人的“智能工人”。今年年初，双星启动了“三个创业”，通过国有企业混合改革，引进战略投资者和支持双星发展所需的关键资源，打造独特的世界级企业。

来源：零点娱乐时刊