绿色发展“生意经”好念不？天能集团以身说法

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2019年11月6日，人民大会堂。天能集团董事长张与全球能源巨头道达尔旗下帅府集团总裁雷奎业签署协议，共同开发高端清洁能源系统解决方案。

天能集团，一个曾经濒临破产的小型村办工厂，现在是中国动力电池领域的行业冠军，迎来了另一个精彩时刻。

天能创立于1986年，起源于“两山”概念诞生的浙江湖州。经过33年的开拓创新，走绿色发展之路给天能带来了巨大的变化。目前，集团在浙江、江苏、安徽、河南、贵州等省拥有10个生产基地、60多家子公司和2万多名员工，实现销售增长20%以上，利润和利税均增长30%以上。

，这是张对的直截了当的总结:“我们的成就得益于坚持绿色发展的初衷，践行绿色知识创新，承担社会责任”前不久，张在全国工商联与生态环境部联合举办的绿色发展交流促进会上分享了天能绿色发展的“商业经验”。

作为新能源电池行业的龙头企业，天能集团如何做是行业的风向标。思想是行动的先导，而“两座大山”的构想仍然是张念念不忘的。一方面，在传统产业转型升级的基础上，加快培育和壮大锂离子电池、氢燃料电池、新型智能能源等新兴产业，大力发展循环经济，实现产业向绿色高端转型；另一方面，我们将建设绿色厂房、绿色工厂、绿色公园、绿色企业和绿色供应链，为花园式工厂、环境友好型企业和资源节约型企业树立标杆。

在工业和信息化部公布的四批绿色制造名单中，天能集团的六家子公司入选绿色工厂名单，三家公司被评为绿色供应链管理示范企业，14种产品入选绿色设计产品名单。

此外，天能提出了生态赋权和绿色智能。首先，从源头上改造和提升环保生产设备和工艺流程水平，全面推进清洁生产，实施节能减排，推进监测信息化，创新全生命周期绿色管理模式，创建绿色、清洁、低碳生产体系，实现经济、高效、减废、无害、无污染的绿色生产，率先通过is014001国际环境标准认证；其次，在管理方面，物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术的应用，将全面构建一个集采购、生产、营销、回收和物流为一体的综合系统，实现产品从设计、制造、包装、运输、使用和回收全生命周期的信息化、智能化和精益化管理。它对环境影响小，资源利用率高，能耗低，天能因此被国家评为

据张介绍，以天能的单个生产基地为例，采用先进的环保设备和清洁生产技术后，每年可节约电解铅65吨、合金铅50吨、硫酸110吨、水59，400吨、蒸汽3344吨、电894万千瓦时，生产过程中的废品回收率接近100%。在减排增效方面，通过技术改造和“连铸、连轧、连涂”等先进技术和设备的大规模推广应用，铅排放总量减少了60%以上；工业机器人全自动电池组装后，工人数量减少了68%；充电工艺改进后，电池充电周期由原来的5天缩短到2天，单日生产能力大大提高，实现了“增产不增污”的目标，真正实现了“节能降耗、减少污染、提高效率”的目标。

目前，天能正在探索构建废旧电池标准化回收体系和运行机制，依托销售网络，建立逆向物流回收体系，构建铅电池生命周期追溯体系，在浙江、江苏、河南、安徽等地建设循环经济工业园，打造“回收-冶炼-再生产”的闭环绿色产业链，实施生产者延伸责任制。

“这不仅降低了能耗，减少了排放，还节约了生产成本，增加了企业利润。”张对说道。根据天能提供的数据，废电池的金属回收率在99%以上，塑料回收率在99%以上，残酸回收率为100%。与原铅生产方法相比，回收铅成本降低38%，能耗降低65%，标准煤节约60%，水节约50%，固体废弃物减少60%，二氧化硫排放减少66%。

绿色发展拓宽天能集团的未来。从制造企业到服务制造企业，从传统企业到平台企业，他们都在向全球领先的绿色能源解决方案提供商迈进。

简介:2019年11月6日，人民大会堂。天能集团董事长张与全球能源巨头道达尔旗下帅府集团总裁雷奎业签署协议，双方将共同开发高端清洁产品

2019年11月6日，人民大会堂。天能集团董事长张与全球能源巨头道达尔旗下帅府集团总裁雷奎业签署协议，共同开发高端清洁能源系统解决方案。

天能集团，一个曾经濒临破产的小型村办工厂，现在是中国动力电池领域的行业冠军，迎来了另一个精彩时刻。

天能创立于1986年，起源于“两山”概念诞生的浙江湖州。经过33年的开拓创新，走绿色发展之路给天能带来了巨大的变化。目前，集团在浙江、江苏、安徽、河南、贵州等省拥有10个生产基地、60多家子公司和2万多名员工，实现销售增长20%以上，利润和利税均增长30%以上。

，这是张对的直截了当的总结:“我们的成就得益于坚持绿色发展的初衷，践行绿色知识创新，承担社会责任”前不久，张在全国工商联与生态环境部联合举办的绿色发展交流促进会上分享了天能绿色发展的“商业经验”。

作为新能源电池行业的龙头企业，天能集团如何做是行业的风向标。思想是行动的先导，而“两座大山”的构想仍然是张念念不忘的。一方面，在传统产业转型升级的基础上，加快培育和壮大锂离子电池、氢燃料电池、新型智能能源等新兴产业，大力发展循环经济，实现产业向绿色高端转型；另一方面，我们将建设绿色厂房、绿色工厂、绿色公园、绿色企业和绿色供应链，为花园式工厂、环境友好型企业和资源节约型企业树立标杆。

在工业和信息化部公布的四批绿色制造名单中，天能集团的六家子公司入选绿色工厂名单，三家公司被评为绿色供应链管理示范企业，14种产品入选绿色设计产品名单。

此外，天能提出了生态赋权和绿色智能。首先，从源头上改造和提升环保生产设备和工艺流程水平，全面推进清洁生产，实施节能减排，推进监测信息化，创新全生命周期绿色管理模式，创建绿色、清洁、低碳生产体系，实现经济、高效、减废、无害、无污染的绿色生产，率先通过is014001国际环境标准认证；其次，在管理方面，物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术的应用，将全面构建一个集采购、生产、营销、回收和物流为一体的综合系统，实现产品从设计、制造、包装、运输、使用和回收全生命周期的信息化、智能化和精益化管理。它对环境影响小，资源利用率高，能耗低，天能因此被国家评为

据张介绍，以天能的单个生产基地为例，采用先进的环保设备和清洁生产技术后，每年可节约电解铅65吨、合金铅50吨、硫酸110吨、水59，400吨、蒸汽3344吨、电894万千瓦时，生产过程中的废品回收率接近100%。在减排增效方面，通过技术改造和“连铸、连轧、连涂”等先进技术和设备的大规模推广应用，铅排放总量减少了60%以上；工业机器人全自动电池组装后，工人数量减少了68%；充电工艺改进后，电池充电周期由原来的5天缩短到2天，单日生产能力大大提高，实现了“增产不增污”的目标，真正实现了“节能降耗、减少污染、提高效率”的目标。

目前，天能正在探索构建废旧电池标准化回收体系和运行机制，依托销售网络，建立逆向物流回收体系，构建铅电池生命周期追溯体系，在浙江、江苏、河南、安徽等地建设循环经济工业园，打造“回收-冶炼-再生产”的闭环绿色产业链，实施生产者延伸责任制。

“这不仅降低了能耗，减少了排放，还节约了生产成本，增加了企业利润。”张对说道。根据天能提供的数据，废电池的金属回收率在99%以上，塑料回收率在99%以上，残酸回收率为100%。与原铅生产方法相比，回收铅成本降低38%，能耗降低65%，标准煤节约60%，水节约50%，固体废弃物减少60%，二氧化硫排放减少66%。

绿色发展拓宽天能集团的未来。从制造企业到服务制造企业，从传统企业到平台企业，他们都在向全球领先的绿色能源解决方案提供商迈进。

来源：零点娱乐时刊